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影响洛氏硬度计测量准确度的因素是什么?

影响洛氏硬度计测量准确度的因素是什么?

洛氏硬度计在试验中可能出现准确度不高的情况,下面我们一起看看影响准确度的两个主要因素。


人为错误:

1.操作人员技术熟练程度不够,实际经验差,操作不当,应在熟悉硬度计操作的人员指导下使用。

2.加载时间太快,加载时间短,硬度低的零件硬度偏高,但加载时间太慢,加载时间长,硬度低,操作中加载要平稳,并保持一定的加载时间。


被测部件的因素:

1.不同的表面光洁度对洛氏硬度试验有不同的影响。表面光洁度越低,高硬度试验时硬度越高,反之,硬度越低,表面粗糙带刀痕,淬火时冷却速度最快,或非常硬的表面,硬度值较高。相反,淬火回火零件在高温回火时,表面带有刀痕的组织首先发生变化,抗回火能力小,硬度值低。当测试表面光洁度低的零件时,废旧砂轮必须用于精细研磨,然后使用文件文件,或用精细的手工砂轮抛光,然后擦拭干净。


2.热处理零件表面有盐和砂。添加载荷时,零件会滑动。如果有油腻,金刚石头部将起到润滑作用,减少摩擦,增加压力深度。这两个原因使得测得的硬度值偏低。氧化皮和蔬菜疏松层的硬度值降低,氧化皮致密层厚度的硬度值增加。对于要测量硬度的部件,必须去除氧化皮,擦拭干净,并且不允许有污垢。


3.斜面(或锥度)、球体和圆柱体零件硬度试验误差大于平面。当压头压入这类零件的表面时,压痕周围的阻力小于平面的阻力,甚至发生偏差和滑移,压力深度增加,硬度降低。曲率半径越小,斜率越大,硬度下降越明显。钻石头也很容易损坏。对于这类零件,应设计一个特殊的工作台,使工作台与磁头同心。


我公司生产的自动化在线检测(探伤)系统、便携式硬度计(里氏硬度计、洛氏硬度计)、超声波探伤仪(数字超声波探伤仪、多通道超声波探伤机、TOFD)、涡流探伤机、磁粉探伤机、刻伤机、视觉检测系统、红外检测系统、超声波测厚仪、辐射防护设施及电力检测仪器等无损检测设备,已经被广泛应用于热工、压力容器、航空、航天、电力、石油、化工、锅炉管道、汽车制造、机械制造、军工、核工业、船舶、冶金、钢构、铁路、高校等行业的制造、生产、质控环节上,客户遍及全国,并获得了用户的一致好评。同时公司在天津、苏州、武汉、南通、莱州等国内各地设有三十多个专门的技术培训和售后服务机构,以各省、市、自治区为授权维修站单位分布于全国各地,为广大用户提供贴切、及时、周到的服务。  


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