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布氏硬度计测量方法有哪些优点和缺点?

布氏硬度计测量方法有哪些优点和缺点?

传统的布氏测量方法是用一定直径的硬质合金球在规定的测力F作用下压入试样表面,在一定的测力保持时间后去除测力,测量试样表面留下的压痕直径d。布氏硬度的计算方法是将试验力除以压痕表面积S的商。


布氏硬度计方法的优点是:

压痕大,试样的显微组织偏析和不均匀成分对硬度值的影响较小,测试结果的分散性小,重现性好,并且与材料的抗拉强度值具有良好的对应关系。因此,它可以客观地反映材料的真实力学性能。由于布氏硬度测试方法的上述优点,它被广泛应用于工业领域,并用于检测铸件、锻件、钢、淬火、回火和退火、正火热处理零件和有色金属。它已经成为最广泛使用和最常用的硬度测试方法之一。


传统的布氏硬度计测量有以下缺点:


1.样品的检测步骤较多,检测时间较长。

布氏硬度测试方法是通过在样品表面进行压痕来获得的。在布氏硬度测试中,应选择一定的试验力和一定直径的压痕对试样施加力,然后用专用读数显微镜测量压痕直径。最后,根据测量的压痕直径查询表得到布氏硬度值,整个步骤繁琐费时。

2.容易引入人为错误(莱州华银硬度计)。

传统的布氏硬度测试是利用读数显微镜以人工方式读取压痕,使压痕直径因各种人为因素而发生偏差。

3.劳动强度高。

布氏硬度压痕直径一般只有4 mm左右,一天几百个压痕会让人感到头晕和疲惫;

4.不能在表面上测试。

根据布氏硬度测试原理,布氏硬度测试只能在平面上测试。对于曲面试样,需要用机械或手动方法对小平面进行抛光,然后进行布氏硬度测试。


我公司生产的自动化在线检测(探伤)系统、便携式硬度计(里氏硬度计、洛氏硬度计)、超声波探伤仪(数字超声波探伤仪、多通道超声波探伤机、TOFD)、涡流探伤机、磁粉探伤机、刻伤机、视觉检测系统、红外检测系统、超声波测厚仪、辐射防护设施及电力检测仪器等无损检测设备,已经被广泛应用于热工、压力容器、航空、航天、电力、石油、化工、锅炉管道、汽车制造、机械制造、军工、核工业、船舶、冶金、钢构、铁路、高校等行业的制造、生产、质控环节上,客户遍及全国,并获得了用户的一致好评。同时公司在天津、苏州、武汉、南通、莱州等国内各地设有三十多个专门的技术培训和售后服务机构,以各省、市、自治区为授权维修站单位分布于全国各地,为广大用户提供贴切、及时、周到的服务。  


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